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廠家地址:河北省石家莊市
 
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水性醇酸樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T4847-2015-鑫鼎言水性漆
來源:emalljewelry.com 作者:鑫鼎言水性漆 時間:2018/1/7 17:53:22 瀏覽:10275次

水性醇酸樹脂涂料化工行業(yè)標準HG/T4847-2015

備案號:50887-2015

中華人民共和國化工行業(yè)標準

HG/T 4847-2015

水性醇酸樹脂涂料Waterborne alkyd resin coatings

2015-07-29發(fā)布  2016-01-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布

1、范圍
       本標準規(guī)定了水性醇酸樹脂涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存。
       本標準適用于以水性醇酸樹脂或水性改性醇酸樹脂為主要成膜物質(zhì)且通過氧化干燥成膜的水性醇酸樹脂涂料。該水性漆產(chǎn)品用于金屬、木材等其他材質(zhì)表面的一般性保護。
2、規(guī)范性引用文件
       下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
       GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測定
       GB/T1726-1979  涂料遮蓋力測定法
       GB/T1727-1992  漆膜一般制備法
       GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1730-2007  色漆和清漆  擺桿阻尼試驗
       GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊性測定法
       GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法
       GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射曝露  濾過的氙弧輻射色
       GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
       GB/T6682-2008  分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
       GB/T6742-2007  色漆和清漆  彎曲試驗(圓柱軸)
       GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細度的測定
       GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
       GB/T9268-2008  乳膠漆耐凍融性的測定
       GB/T9271-2008  色漆和清漆  標準試板
       GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質(zhì)的測定
       GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
       GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
       GB/T9750  涂料產(chǎn)品的包裝標志
       GB/T9754-2007  色漆和清漆  不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定
       GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測定
       GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
       GB/T18582-2008  室內(nèi)裝飾裝修材料  內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量
3、要求
       產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1  產(chǎn)品性能要求

項目

指標

底漆

面漆

在容器中狀態(tài)

攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)

黏度/KU

商定

細度a/μm   ≤

60

30

結(jié)皮性(48h)

不結(jié)皮

凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán))

不變質(zhì)

熱儲存穩(wěn)定性[(50±2)℃,7d]

通過

遮蓋力b/(g/㎡)  ≤
白色
黑色
其他色

 

 


200
45
商定

不揮發(fā)物含量/%  ≥

40

揮發(fā)性有機化合物含量(VOC含量)/(g/L)  ≤

300

施工性

施工無障礙

漆膜外觀

正常

閃銹抑制性

正常

干燥時間/h    ≤
表干
實干

 
8
24

彎曲試驗/mm   ≤

3

耐沖擊性/cm   ≥

40

劃格試驗/級    ≤

1

光澤(60°)/單位值

 

商定

硬度    ≥

 

0.2

耐水性(24h)

 

無異常

耐鹽水性(3%,NaCl,24h)

無異常

 

耐人工氣候老化性c(200h)

 

 

不起泡、不開裂、不剝落、不粉化;
白色、黑色:變色≤2級,失光≤3級;
其它色:失光、變色商定

a、含片狀顏料和效應(yīng)顏料,如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產(chǎn)品除外。
b、清漆和含有透明顏料的產(chǎn)品除外。
c、限于室外用面漆。

4、試驗方法

4.1、取樣
       產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
4.2、試驗環(huán)境
       除另有商定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
4.3、試樣制備
       除另有商定外,按表2的規(guī)定選用底材,試驗用鋼板、馬口鐵板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求,鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5.2的規(guī)定進行,馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行,玻璃板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
       除另有商定外,按表2的規(guī)定制備試驗樣板。施涂方法可采用GB/T1727-1992規(guī)定的刮涂、刷涂或噴涂,也可采用其他施涂方法,采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法,應(yīng)在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規(guī)定進行。

表2  試驗樣板的制備

檢驗項目

底材類型

底材尺寸/mm

施涂方法

漆膜厚度/mm

干燥及養(yǎng)護時間

施工性、漆膜外觀

馬口鐵板

200×100×(0.2-0.3)

施涂1道

23±3

詳見相關(guān)檢驗方法規(guī)定

閃銹抑制性

鋼板

150×70×(0.8-1.5)

施涂1道

23±3

24h

干燥時間

馬口鐵板

120×50×)0.2-0.3

施涂1道

23±3

 

彎曲試驗、耐沖擊性

馬口鐵板

120×50×(0.2-0.3)

施涂1道

23±3

168h

劃格試驗

鋼板

120×50×(0.45-0.55)

施涂1道

12±3

168h

光澤

玻璃板

150×100×3

詳見檢驗方法規(guī)定

 

168h

硬度

玻璃板

120×90×(1.2-2.0)

施涂1道

23±3

168h

耐水性

鋼板

120×50×(0.45-0.55)

施涂2道(每道間隔24h)

45±5

168h

耐鹽水性

鋼板

120×50×(0.45-0.55)

施涂2道(每道間隔24h)

45±5

168h

耐人工氣候老化性

鋼板

150×70×(0.8-1.5)

施涂2道(每道間隔24h)

60±5

168h

4.4、操作方法
4.4.1、一般規(guī)定
       除另有規(guī)定外,所用試劑的純度應(yīng)在分析純及以上,試驗用水應(yīng)符合GB/T6682-2008中三級水的規(guī)格。
4.4.2、在容器中狀態(tài)
       打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻,則評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態(tài)”。
4.4.3、黏度
       按GB/T9269-2009的規(guī)定進行。
4.4.4、細度
       按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。
4.4.5、結(jié)皮性
       將約250mL試樣倒入內(nèi)徑70mm-80mm、容量約300mL的塑料罐中,立即蓋好蓋子,使塑料罐處于密閉狀態(tài)。在GB/T9278規(guī)定的條件下靜置規(guī)定的時間后,取下容器的蓋子,用玻璃棒觸及試樣表面,檢查表層的流動性。如果表層保持液體狀態(tài),可評定為“不結(jié)皮”。
4.4.6、凍融穩(wěn)定性
       按GB/T9268-2008A法進行。
4.4.7、熱儲存穩(wěn)定性
       將約0.5L樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中,容器內(nèi)留有約10%的空間,密封后放入50℃±2℃的恒溫干燥箱中,7d后取出,在23℃±2℃下放置3h,按4.4.2檢查“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均勻無硬塊,則評為“通過”。
4.4.8、遮蓋力
       按GB/T1726-1979甲法的規(guī)定進行。
4.4.9、不揮發(fā)物含量
       按GB/T1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為105℃±2℃,試驗時間為1h,試樣量約1g。
4.4.10、揮發(fā)性有機化合物含量(VOC含量)
       按GB18582-2008附錄A和附錄B的規(guī)定進行,測試結(jié)果的計算按照附錄A中A7.2的規(guī)定進行。
4.4.11、施工性
       采用選擇的施涂方法涂裝試板。如果施涂過程中無明顯阻力,無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象,可評為“施工無障礙”。將涂裝好的試板水平放置24h后,用于漆膜外觀試驗。

4.4.12、漆膜外觀
       對施工性試驗涂裝后并放置24h的樣板進行檢查。如果無起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現(xiàn)象,可評定為“正!。
4.4.13、閃銹抑制性
       除另有商定國外,按表2制板,將試板放置24h后目視觀察漆膜表面有無返銹,之后立即將試板浸泡在丁酮[也可采用混合溶劑(二甲苯:丁醇=3:1,體積比)]溶劑中去除漆膜(必要時可用木質(zhì)工具),目視觀察底材上有無銹點。如果目視觀察漆膜表面無返銹,底材上也無銹點,則評定為“正!。
4.4.14、干燥時間
       按GB/T1728-1979的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。
4.4.15、彎曲試驗
       按GB/T6742-2007的規(guī)定進行。
4.4.16、耐沖擊性
       按GB/T1732-1993的規(guī)定進行。
4.4.17、劃格試驗
       按GB/T9286-1998的規(guī)定進行。
4.4.18、光澤
       用槽深為100μm±2μm的間隙式濕膜制備器刮涂1道,按GB/T9754-2007的規(guī)定,以60°角進行測試。
4.4.19、硬度
       按GB/T1730-2007B法進行。
4.4.20、耐水性
       按GB/T1733-1993甲法的規(guī)定進行試驗。浸泡至規(guī)定時間后,將試板取出,用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除,立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象,然后將試板放置2h,再次觀察漆膜與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化,試板周圍及距液面10mm以內(nèi)的區(qū)域不屬于觀察區(qū)域。如果3塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象,與未浸泡試板對比光澤和顏色無明顯變化,可評定為“無異!薄H绻霈F(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進行描述。
4.4.21、耐鹽水性
       按GB/T9274-1988甲法的規(guī)定進行試驗。浸泡至規(guī)定時間后,將試板取出,用吸收紙或布將殘存的水分輕輕擦除,立即目視觀察漆膜有無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象,然后將試板放置2h,再次觀察漆膜與未浸泡試板對比光澤和顏色有無明顯變化,試板周圍及距液面10mm以內(nèi)的區(qū)域不屬于觀察區(qū)域。如果3塊試板中至少有2塊取出后直接觀察漆膜無皺紋、起泡、開裂及剝落等現(xiàn)象,與未浸泡試板對比光澤和顏色無明顯變化,可評定為“無異!。如果出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進行描述。
4.4.22、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行,結(jié)果評定按GB/T1766-2008的規(guī)定進行。
5、檢驗規(guī)則
5.1、檢驗分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗包括在容器中狀態(tài)、黏度、細度、遮蓋力、不揮發(fā)物含量、漆膜外觀、干燥時間、光澤。光澤出廠檢驗也可按商定條件加速固化干燥后測試。
5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,彎曲試驗、耐沖擊性、劃格試驗、硬度每3個月檢驗一次,其他項目每年至少檢驗一次。
5.2、檢驗結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
5.2.2、應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1、標志
       按GB/T9750的規(guī)定進行。
6.2、包裝
       按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
6.3、貯存
       產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,冬季時應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。在正常貯存條件下,產(chǎn)品的有效貯存期為1年,并在包裝標志上明示。如果超過有效貯存期,經(jīng)檢驗合格后,仍可使用。

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