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防腐油漆銷售:13731086952
防腐油漆價格:13313010617
廠家地址:河北省石家莊市
 
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GY 64-2010 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝標(biāo)準(zhǔn)-鑫鼎言防腐涂料
來源:emalljewelry.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/29 8:48:21 瀏覽:4043次

GY 64-2010 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編復(fù)制GY 64-2010《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝》電子版,可以放心參考。更多防腐涂料防腐涂裝執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可以查閱鑫鼎言防腐涂料網(wǎng)站。

GY 中華人民共和國廣播電影電視行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GY 64-2010 代替 GY 64-1989

廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝Anticorrosive coating of steel tower and mast for radio and television

2010 - 08 - 04 發(fā)布 2010 - 08 - 04 實(shí)施

國家廣播電影電視總局發(fā)布


目 次



前言 I

 

1 范圍 1

 

2 規(guī)范性引用文件 1

 

3 總則 1

 

4 表面處理 1

 

5 涂裝技術(shù)要求 2

 

6 檢驗(yàn) 4

 

7 包裝、運(yùn)輸和貯存 5

 

附錄A(規(guī)范性附錄)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法 6

 

附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn) 硫酸銅試驗(yàn)方法 8

 

附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)方法 10

 

I


GY 64—2010

 

前 言

 

 

 

本標(biāo)準(zhǔn)代替GY 64-1989《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝》。本標(biāo)準(zhǔn)與GY 64-1989《廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝》相比主要變化如下:

 

——詳細(xì)規(guī)定了“范圍”中的內(nèi)容;

 

——修改了“規(guī)范性引用文件”;

 

——增加了“總則”;

 

——刪除了GY 64-1989中的“涂層厚度及使用條件”;

 

——修訂完善了“涂裝技術(shù)要求”;

 

——修訂完善了“檢驗(yàn)”的內(nèi)容;對檢驗(yàn)數(shù)量做了具體規(guī)定,刪除了GY 64-1989中的“檢驗(yàn)規(guī)則”;

 

——增加了“包裝、運(yùn)輸和貯存”的規(guī)定;

 

——增加附錄A(規(guī)范性附錄);

 

——增加附錄B(規(guī)范性附錄);

 

——增加附錄C(規(guī)范性附錄)。

 

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則編制。

 

本標(biāo)準(zhǔn)由全國廣播電影電視標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 239)歸口。

 

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中廣電廣播電影電視設(shè)計(jì)研究院。

 

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王謙、朱悅、崔朝遠(yuǎn)。


 

II


GY 64—2010



廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝


1 范圍


本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝的技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法和包裝、運(yùn)輸、貯存要求。

 

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣播電視鋼塔桅的防腐蝕保護(hù)涂裝,包括混凝土廣播電視塔的鋼桅桿。

 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下涂裝工藝:熱噴涂鋅及鋅合金涂層;熱噴涂鋁及鋁合金涂層;熱浸鍍鋅層;涂料涂層;封閉涂料層。

 

2 規(guī)范性引用文件

 

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

 

GB/T 470-2008 鋅錠

 

GB/T 3190-2008 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

 

GB/T 4956-2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)

 

GB/T 6462-2005 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法

 

GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

 

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)

 

GB/T 9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金

 

GB/T 13825-2008 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質(zhì)量稱量法

 

GB/T 13912-2002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

 

JB/T 6978-1993 涂裝前表面準(zhǔn)備-酸洗

 

3 總則

 

3.1 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)制度。

 

3.2 防腐蝕保護(hù)涂裝的操作人員和管理人員,應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育,制定安全操作規(guī)程。

 

3.3 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在涂裝現(xiàn)場,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),并設(shè)專人管理。涂裝現(xiàn)場和庫房應(yīng)設(shè)置消防器材。

 

3.4 涂裝現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。操作人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品。

 

3.5 防腐蝕保護(hù)涂裝的各工序應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查, 合格后方可進(jìn)行下一道工序。

 

3.6 防腐蝕保護(hù)涂裝檢驗(yàn)應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定、在時效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

 

4 表面處理


1


GY 64—2010

 

4.1 鋼構(gòu)件表面處理前,應(yīng)先將焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈,表面應(yīng)平整。

 

4.2 熱噴涂鋅、鋁及其合金和涂料涂裝之前,鋼材表面應(yīng)按 GB/T 9793-1997 的規(guī)定進(jìn)行噴砂除銹:

 

a) 噴砂后鋼材表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無氧化皮、無銹跡;

 

b) 除銹等級應(yīng)不低于 Sa2½;

 

c) 除銹后鋼材表面粗糙度應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

 

表1

除銹后鋼材表面的粗糙度

 

 

 

 

 

涂裝類型

 

粗糙度 RZ

 

 

μm

 

 

 

 

 

熱噴涂鋅、鋁及其合金

 

40~80

 

 

 

 

 

涂料

 

<50

 

 

 

 

 

 

4.3 熱浸鍍鋅涂裝之前,鋼材表面應(yīng)按 JB/T 6978-1993 的規(guī)定進(jìn)行酸洗除銹:

 

a) 除銹后鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,無污漬、銹跡;

 

b) 除銹等級應(yīng)不低于 Be;

 

c) 酸洗后應(yīng)除去鋼材表面的酸液。

 

4.4 已經(jīng)處理的鋼材表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時,應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。

 

5 涂裝技術(shù)要求

 

5.1 熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層

 

5.1.1 熱噴涂使用的鋅,應(yīng)符合 GB/T 470-2008 規(guī)定的 Zn 99.99 的質(zhì)量要求,鋅含量不小于 99.99%;熱噴涂使用的鋁,應(yīng)符合 GB/T 3190-2008 規(guī)定的 Al99.5 的質(zhì)量要求,鋁含量不小于 99.5%;熱噴涂使用的鋅合金中,鋅的成分應(yīng)符合 GB/T 470-2008 規(guī)定的 Zn 99.99 的質(zhì)量要求;鋁的成分應(yīng)符合 GB/T 3190-2008 規(guī)定的 Al99.7 的質(zhì)量要求;熱噴涂使用的鋁合金可以使用 GB/T 3190-2008 規(guī)定的 Al-Mg5,即含 5%Mg 的鋁合金。

 

5.1.2 熱噴涂應(yīng)在鋼材表面噴砂處理后盡快進(jìn)行,最長時間不應(yīng)超過 4h。

 

5.1.3 待噴工件表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3°C 以上進(jìn)行噴涂。

 

5.1.4 熱噴涂的金屬層厚度不應(yīng)小于 120μm。

 

5.1.5 熱噴涂涂層表面應(yīng)均勻一致,無氣孔,無底材裸露的斑點(diǎn),沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的缺陷。

 

5.1.6 熱噴涂結(jié)束后的 6h 內(nèi)應(yīng)完成封閉處理,封閉涂料層要求見 5.3。

 

5.1.7 若發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯缺陷,對缺陷部位應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理重新噴涂。

 

5.2 熱浸鍍鋅層

 

5.2.1 熱浸鍍鋅使用的鋅錠,應(yīng)達(dá)到 GB/T 470-2008 規(guī)定的 Zn 99.95 的要求,鋅含量不小于 99.95%。

 

5.2.2 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的 1.5%,所指雜質(zhì)見 GB/T 470-2008 的規(guī)定。

 

5.2.3 熱浸鍍鋅應(yīng)制定酸洗、浸鋅的溫度、時間、清洗等工序的工藝。

 

5.2.4 鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整,并具有實(shí)用性光滑,不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、毛刺等缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。


2


 

 

 

 

 

GY 642010

5.2.5

鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

 

 

 

表2

鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量

 

 

 

 

 

 

 

 

鍍件厚度

 

最小平均厚度

 

最小平均附著量

 

mm

 

μm

 

g/m2

 

 

 

 

 

 

 

t≥5

 

86

 

610

 

 

 

 

 

 

 

t<5

 

65

 

460

 

 

 

 

5.2.6

鍍鋅層應(yīng)均勻,作硫酸銅試驗(yàn),耐浸蝕次數(shù)不少于 4 次,且不露鐵。

5.2.7

鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固,應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象,經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅

層不凸起、不剝離。

 

 

 

5.2.8

應(yīng)嚴(yán)格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形。

 

5.2.9

嚴(yán)禁對包含有封閉內(nèi)腔的構(gòu)件進(jìn)行熱浸鍍鋅。

 

 

5.2.10 修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的 0.5%,每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過 10cm2, 若漏鍍面積較大,應(yīng)進(jìn)行返鍍。

 

5.2.11 修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30μm 以上。

 

5.2.12 緊固件應(yīng)采用熱浸鍍鋅,鍍鋅層厚度滿足 GB/T 13912-2002 的規(guī)定。

 

5.3 封閉涂料層、涂料涂層

 

5.3.1 鋼材表面經(jīng)噴砂處理后,應(yīng)及時涂刷底涂料,間隔時間不應(yīng)超過 4h。

 

5.3.2 涂層的底涂料、中間涂料、面涂料應(yīng)配套,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的耐蝕性和耐候性。

 

5.3.2.1 在熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層表面用涂料進(jìn)行封閉,以及在熱浸鍍鋅層表面采用涂料涂層時,應(yīng)采用環(huán)氧底涂料;底涂料的顏料應(yīng)采用鋅黃類,不得采用紅丹類。


5.3.2.2 在有機(jī)富鋅或無機(jī)富鋅底涂料上,宜采用環(huán)氧云鐵或環(huán)氧鐵紅的涂料,不得采用醇酸涂料。

 

5.3.2.3 面涂料可選用氯化橡膠、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯螢丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸環(huán)氧和醇酸等涂料,不應(yīng)選用環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青和芳香族聚氨酯等涂料。 5.3.2.4 防腐蝕涂層配套可按表 3 執(zhí)行。

 

 

 

表3

防腐蝕涂層配套

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中 間 層

 

 

 

 

 

 

醇酸底涂料

 

 

醇酸面涂料

 

 

 

 

 

 

 

氯化橡膠底涂料

 

 

氯化橡膠面涂料

 

高氯化聚乙烯底涂料

 

 

 

 

高氯化聚乙烯面涂料

 

氯磺化聚乙烯底涂料

 

 

 

 

氯磺化聚乙烯面涂料

 

環(huán)氧鐵紅底涂料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氯化橡膠面涂料

 

環(huán)氧鐵紅底涂料

 

環(huán)氧云鐵中間涂料

高氯化聚乙烯面涂料

 

 

 

 

 

氯磺化聚乙烯面涂料等

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

聚氨酯面涂料

 

環(huán)氧鐵紅底涂料

 

環(huán)氧云鐵中間涂料

丙烯酸環(huán)氧面涂料

 

 

 

 

 

丙烯酸聚氨酯面涂料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 


GY 642010

 

 

 

 

 

 

表 3

防腐蝕涂層配套(續(xù))

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

底   層

 

中 間 層

 

面   層

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

環(huán)氧玻璃鱗片面涂料

 

 

環(huán)氧鐵紅底涂料

 

 

聚氨酯玻璃鱗片面涂料

 

 

 

 

 

 

乙烯基酯玻璃鱗片面涂料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

聚氯乙烯螢丹底涂料

 

 

 

聚氯乙烯螢丹面涂料

 

 

 

 

聚氯乙烯含氟螢丹面涂料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

聚氨酯面涂料

 

 

富鋅底涂料

 

環(huán)氧云鐵中間涂料

 

丙烯酸環(huán)氧面涂料

 

 

 

 

 

 

丙烯酸聚氨酯面涂料等

 

 

 

 

 

 

 

5.3.3

涂料要有適當(dāng)粘度,必要時要通過試驗(yàn)確定粘度。

 

 

5.3.4

涂裝時,環(huán)境溫度宜為 10°~30°C,相對濕度不宜大于 85%。

 

 

5.3.5

鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3°C 進(jìn)行涂裝。

 

 

5.3.6

涂料涂裝,可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂。要控制涂料的涂布量、涂刷層數(shù),濕膜厚度要

 

 

適當(dāng),涂層厚度應(yīng)均勻。

 

5.3.7 涂層外觀應(yīng)平整光滑,顏色均勻一致,無漏涂、誤涂、氣泡、流掛、分層、開裂、剝落等缺陷。

 

5.3.8 涂層與基層應(yīng)結(jié)合牢固。用 GB/T 5210-2006 規(guī)定的拉開法測定時,涂層附著力不應(yīng)低于 5 MPa;用 GB/T 9286-1998 規(guī)定的劃格法測定時,涂層附著力不應(yīng)低于 1 級。

 

5.3.9 涂層有局部缺陷時應(yīng)按工藝要求分層修補(bǔ)。涂層厚度達(dá)不到要求時,可增涂面涂料。

 

6 檢驗(yàn)

 

6.1 表面處理

 

6.1.1 噴砂除銹質(zhì)量按 GB/T 8923-1988 中的典型樣板照片對照目測檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.1.2 噴砂除銹后表面粗糙度的檢驗(yàn),采用經(jīng)噴砂處理的基準(zhǔn)樣板進(jìn)行目測比較。檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.1.3 酸洗除銹外觀質(zhì)量用目測檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.2 熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層

 

6.2.1 熱噴涂涂層外觀質(zhì)量用目測檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.2.2 熱噴涂涂層厚度用磁性法檢測(按 GB/T 4956-2003 執(zhí)行),檢驗(yàn)數(shù)量:10%構(gòu)件,同類構(gòu)件不少于 3 件,每個構(gòu)件檢測 5 個點(diǎn)。發(fā)生爭議時可用顯微鏡法進(jìn)行仲裁(按 GB/T 6462-2005 執(zhí)行)。

 

6.2.3 熱噴涂涂層結(jié)合性用結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法檢測(見附錄 A),檢驗(yàn)數(shù)量:1%構(gòu)件。

 

6.3 熱浸鍍鋅層

 

6.3.1 熱浸鍍鋅層外觀質(zhì)量用目測檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.3.2 熱浸鍍鋅層厚度用磁性法檢測(按 GB/T 4956-2003 執(zhí)行),檢驗(yàn)數(shù)量:10%構(gòu)件,同類構(gòu)件不少于 3 件,每個構(gòu)件檢測 5 個點(diǎn)。發(fā)生爭議時可用稱量法進(jìn)行仲裁(按 GB/T 13825-2008 執(zhí)行)。

 

6.3.3 熱浸鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法檢測(見附錄 B),檢驗(yàn)數(shù)量:1%構(gòu)件。

 

6.3.4 熱浸鍍鋅層附著性用落錘試驗(yàn)方法檢測(見附錄 C)。檢驗(yàn)數(shù)量:1%構(gòu)件。


4


GY 64—2010

 

6.4 封閉涂料層、涂料涂層

 

6.4.1 涂料涂層外觀質(zhì)量用目測檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量:全部構(gòu)件。

 

6.4.2 涂料涂層厚度用磁性法檢測(按 GB/T 4956-2003 執(zhí)行),檢驗(yàn)數(shù)量:10%構(gòu)件,每個構(gòu)件檢測 5 個點(diǎn)。

 

6.4.3 涂料涂層結(jié)合性用拉開法附著力試驗(yàn)檢測(按 GB/T 5210-2006 執(zhí)行),檢驗(yàn)數(shù)量:1%構(gòu)件。當(dāng)采用拉開法附著力試驗(yàn)確有困難時,可采用漆膜的劃格試驗(yàn)檢測(按 GB/T 9286-1998 執(zhí)行),檢驗(yàn)數(shù)量:1%構(gòu)件。

 

7 包裝、運(yùn)輸和貯存

 

7.1 構(gòu)件應(yīng)分類包裝,易變形及涂層易磨損部位應(yīng)加固和包裹。構(gòu)件嚴(yán)禁被水浸泡。

 

7.2 在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施防止涂層受損。若發(fā)生涂層受損要進(jìn)行修復(fù)。

 

7.3 不得在已完成保護(hù)涂裝的構(gòu)件上施焊。


5


GY 64—2010


附 錄 A

 

(規(guī)范性附錄)

 

熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

 

A.1 刪格試驗(yàn)

 

A.1.1 原理

 

將涂層切斷至基體,使之形成一個具有給定尺寸的方形格子,涂層不應(yīng)產(chǎn)生剝離。

 

A.1.2 裝置

 

具有硬質(zhì)刃口的切割工具,其形狀見圖A.1。

GY 64-2010 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝-圖A.1 切割工具

圖A.1 切割工具

 

A.1.3 操作

 

使用圖A.1規(guī)定的刀具,切出表A.1中的規(guī)定格子尺寸。

 

切痕深度,要求應(yīng)將涂層切斷至基體金屬。

 

如有可能,切割成格子后,采用供需雙方協(xié)商認(rèn)可的一種合適粘膠帶,借助一個棍子施以5N的載荷將粘膠帶壓緊在這部分涂層上,然后沿垂直涂層表面的方向快速將粘膠帶拉開。

 

如果不能使用此方法,則測量涂層結(jié)合強(qiáng)度的方法就應(yīng)取得供需雙方同意。

 

6


 

 

 

GY 642010

 

 

表A.1

格子尺寸

 

 

 

 

 

 

覆蓋格子的近似表面

檢查的涂層厚度

劃痕之間距離

 

 

μm

mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15mm×15mm

 

≤200

3

 

 

 

 

 

 

25mm×25mm

 

>200

5

 

 

 

 

 

 

 

A.1.4 結(jié)果解釋

 

應(yīng)無涂層從基體金屬上剝離。假如在每個方形格子內(nèi),涂層的一部分仍然粘附在基體上,而其余部分粘在粘膠帶上,損壞發(fā)生在涂層的層間而不是發(fā)生在涂層與基體界面處,則認(rèn)為合格。

 

A.2 拉伸試驗(yàn)

 

用切割工具,沿著一個圓切割涂層直至基體金屬,該圓的直徑與用于試驗(yàn)的圓柱直徑一致。

 

仔細(xì)地清理試驗(yàn)面,用粘結(jié)劑將圓柱粘到涂層上。采用的粘結(jié)劑對涂層的粘結(jié)力應(yīng)比涂層與基體金屬的結(jié)合力更大。在涂粘結(jié)劑前,先用蝕洗涂料覆蓋在涂層上,并滲入涂層孔隙中,以免粘結(jié)劑滲透到基體。

 

當(dāng)粘結(jié)劑固化后,將圓柱體周圍的過量粘結(jié)劑去除。

 

在垂直于圓柱截面的方向,逐漸加力至圓柱體拉脫,以此測量涂層從基體上剝離的拉力。

 

由于這種試驗(yàn)在兩個不同實(shí)驗(yàn)室很難重現(xiàn),所以比較它們的試驗(yàn)結(jié)果是不實(shí)際的。因此這種試驗(yàn)方法僅用于同一實(shí)驗(yàn)室作為比較涂層結(jié)合規(guī)律或考核上崗人員時用。而且應(yīng)在同樣設(shè)備條件下,由同一個操作者在同類的涂層上使用同一種粘結(jié)劑進(jìn)行試驗(yàn)。

 

7


GY 64—2010


附 錄 B

 

(規(guī)范性附錄)

 

熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn) 硫酸銅試驗(yàn)方法

 

B.1 硫酸銅溶液的制備和用量

 

B.1.1 硫酸銅溶液的制備:將36g硫酸銅(CuSO4•5H2O)加入100mL的蒸餾水中,加熱溶解后再冷卻至室溫,每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH)2或CuCO3(OH)2]攪拌均勻,靜置24h以上,過濾或吸出上面澄清的溶液備用。

 

硫酸銅溶液在溫度18℃時的密度應(yīng)為1.18g/cm3,否則應(yīng)以硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。

 

B.1.2 硫酸銅溶液的用量:按試樣表面積不少于8mL/cm2。

 

B.1.3 配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗(yàn),但最多不應(yīng)超過15次。

 

B.2 試樣的制備

 

B.2.1 試樣尺寸:試樣測試面積不小于100cm2

 

B.2.2 試樣采取:先將試樣的兩端各去掉5cm,然后分別從試樣的兩端和中間共取3個試樣。試樣加工時不應(yīng)損壞鍍層表面。

 

B.3 試驗(yàn)條件

 

B.3.1 用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并應(yīng)有足夠容積使試樣在溶液中浸沒,試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于25mm。

 

B.3.2 試驗(yàn)時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±2)℃。

 

B.4 試驗(yàn)程序

 

B.4.1 試樣表面處理:將準(zhǔn)備好的試樣用四氯化碳、苯等有機(jī)溶劑擦拭,用流水沖洗、凈布擦干,將試件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟,方可進(jìn)行試驗(yàn)。

 

B.4.2 浸蝕試驗(yàn):將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中,此時不得攪動溶液,也不得移動容器。

 

1min后取出試樣,用毛刷除掉試樣表面或孔眼處的沉淀物,用流水沖洗、凈布擦干,立即進(jìn)行下一次浸蝕,直至試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)為止。

 

B.5 浸蝕終點(diǎn)及耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定

 

經(jīng)上述試驗(yàn),試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時應(yīng)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。但下列情況不作為浸蝕終

 

點(diǎn):

 

a) 距試樣端部 25mm 內(nèi)有金屬銅附著;

 

b) 試樣棱角處有金屬銅附著;

 

c) 試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬附著的;

 

d) 試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。


8


GY 64—2010

 

確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時,作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次不得計(jì)入。

 

B.6 所用試劑為化學(xué)純試劑。


9


GY 64—2010

 

附 錄 C

 

(規(guī)范性附錄)

 

熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn) 落錘試驗(yàn)方法

 

C.1 試驗(yàn)裝置

 

試驗(yàn)裝置見圖C.1。試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在固定的木制試驗(yàn)臺上,試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘子底座同樣高

 

度。

 

C.2 試驗(yàn)方法

 

試件置于水平,調(diào)整試樣,使打擊點(diǎn)距試樣邊、角、端部不小于10mm,錘頭面向臺架中心,錘柄與底座平面垂直后自由落下,以4mm的間隔平行打擊5點(diǎn)。檢查鋅層表面狀態(tài),打擊處不得重復(fù)打擊。

 GY 64-2010 廣播電視鋼塔桅防腐蝕保護(hù)涂裝-圖C.1 錘擊試驗(yàn)裝置

錘頭用45號鋼,重量210g,錘刃硬度(肖氏)40以上。

 

錘柄用橡木,重量約70g。

 

底座鋼板厚度15mm,長寬250×250mm,材質(zhì)Q235-A。

 

圖C.1 錘擊試驗(yàn)裝置


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