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JH/T E02-2008​集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-鑫鼎言防腐涂料
來(lái)源:emalljewelry.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時(shí)間:2018/2/6 8:01:42 瀏覽:2723次

JH/T E02-2008集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下載

JH 中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)行規(guī)                                                                

JH/T E02-2008 集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn) Preparation and Tests of Steel Surfaces for Freight Containers                  

2008-8 實(shí)施 中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)

JH/T E02-2008 
       目次
      前言 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ

1  范圍 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

2  規(guī)范性引用文件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------1
       3  鋼材表面處理的一般要求-----------------------------------------------------------------------------------------------1

4  表面處理工藝--------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

5  表面處理的檢驗(yàn)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------2

JH/T E02-2008   

前言    

根據(jù)中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)工作計(jì)劃和實(shí)際需要修制訂本行規(guī) — JH/T E02-2008。

本行規(guī)編號(hào)說(shuō)明:  

JH —— 中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)行規(guī)

T ——  推薦

E ——  涂料  

02 —— 集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn)

2008 —— 制訂年份  本行規(guī)由中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。  

本行規(guī)起草單位:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司、中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司、海虹 老人牌(中國(guó))有限公司、中涂化工(上海)有限公司、金剛化工(廣州)有限公司、勝獅貨柜企業(yè)有限公司、中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)  

本行規(guī)主要起草人:劉會(huì)成、金菁、楊劍平、衛(wèi)宏、宋衛(wèi)東、石峰、袁洪偉

本行規(guī)供內(nèi)部使用。

       集裝箱鋼材表面處理及檢驗(yàn)

1.    范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱鋼材表面處理的工藝、要求以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

2.    規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
       IS0 8501-1 涂裝前鋼材表面處理一表面清潔度的目視評(píng)定,第1部分:未涂裝鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
       IS0 8502-3 涂裝前鋼材表面處理一表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn),第3部分:涂裝前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏膠帶法)

IS0 8503-1,涂裝前鋼材表面處理一噴射清理過(guò)的鋼材表面粗糙度特征 第1部分: 噴砂處理表面的

ISO表面輪廓比較儀的規(guī)范和定義

IS0 8503-2,涂裝前鋼材表面處理一噴射清理過(guò)的鋼材表面粗糙度特征 第2部分: 噴砂處理表面的定級(jí)方法 比較方法

IS0 8503-4,涂裝前鋼材表面處理一噴射清理過(guò)的鋼材表面粗糙度特征 第4部分:表面輪廓比較儀的校準(zhǔn)方法和表面輪廓的測(cè)定方法、觸針儀器的方法

3.    鋼材表面處理的一般要求

鋼材表面處理質(zhì)量直接影響到涂膜的壽命,表面雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致涂膜過(guò)早失效,表面粗糙度影響涂料與鋼材表面的粘著性。對(duì)鋼材表面處理的一般要求是:

a. 噴砂清潔度等級(jí)為 Sa2.5 。

b. 表面灰塵等級(jí)不高于 3。

c. 表面粗糙度為 Rz25~5Oμm。

4.    表面處理工藝

根據(jù)集裝箱生產(chǎn)過(guò)程的特征,集裝箱鋼材表面采用車(chē)間預(yù)涂工藝,在鋼板成型、拼裝前進(jìn)行自動(dòng)拋丸處理,然后涂裝 10μm 左右的車(chē)間底漆。完成鋼板成型、部裝和總裝之后,進(jìn)行二次噴砂處理,然后進(jìn)入集裝箱整箱噴漆工序。

4.1    原材料檢驗(yàn)

對(duì)原材料的原始狀況進(jìn)行檢驗(yàn),查看是否有鐵銹、氧化皮及其它污染物。

原材料銹蝕等級(jí)按 ISO 8501-1,分為 A、B、C、D 四個(gè)等級(jí),C、D 級(jí)鋼材不宜使用。如果鋼材嚴(yán)重銹蝕或殘留大量的頑固附著物,則應(yīng)報(bào)廢。

4.2    除油

所有鋼材在進(jìn)入平面拋丸機(jī)之前一定要清除油污,達(dá)到表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢。

4.3    拋丸處理

拋丸是集裝箱鋼材預(yù)處理最有效也最常用的方法,通常采用自動(dòng)拋丸方法。為了達(dá)到一定的表面質(zhì) 量,應(yīng)注意:

a.   選擇合適的磨料及適當(dāng)?shù)哪チ吓浔。常用磨料有:菱角砂、鋼丸、鋼絲段等。

b.   經(jīng)常更換磨料以保持一定粒度。

c.   濾去磨料中的細(xì)小顆粒、鐵銹和灰塵。

d.   壓縮空氣及磨料應(yīng)避免水分、油污及其他污染。

拋丸后鋼材表面清潔度達(dá)到 Sa2.5 ,表面粗糙度為 Rz25~50μm。

灰塵等殘留物應(yīng)在涂裝車(chē)間底漆之前用高壓空氣吹掃或真空吸塵等方法去除。

4.4    車(chē)間底漆涂裝及烘干

車(chē)間底漆是鋼材表面處理后的第一道防護(hù)涂膜,從拋丸到涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí),如果超過(guò),應(yīng)重新拋丸。

如果干燥條件及通風(fēng)條件不利于底漆迅速干燥,為了防止粘漆,可適當(dāng)進(jìn)行烘干。

4.5    成型、部裝、總裝

鋼板在進(jìn)行成型、拼裝時(shí),應(yīng)注意不要讓已經(jīng)過(guò)表面處理和預(yù)涂底漆的表面再次污染,堆放在車(chē)間 時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防塵和防潮。

4.6    二次噴砂

經(jīng)過(guò)大量焊接加工后,焊縫周?chē)鷷?huì)存在焊煙、飛濺和油漆灼傷等缺陷,焊縫本身也由于過(guò)于粗糙而 不利于油漆的涂裝,在施工過(guò)程中還會(huì)存在油污及灰塵等污染,因此,總裝完成后,應(yīng)對(duì)焊縫周?chē)叭匀淮嬖诒砻嫒毕莸匿摬牟糠诌M(jìn)行二次表面清理,通常在噴砂房采用手動(dòng)噴砂方法處理。

在噴砂之前,必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砗托扪a(bǔ)焊接及氣割缺陷,如飛濺、不平焊縫、砂眼、氣孔、 未焊透等,對(duì)不平焊縫應(yīng)采用手動(dòng)工具進(jìn)行打磨、修整、去除尖角。

噴砂后,應(yīng)去除表面灰塵和油污,灰塵用壓縮空氣吹掃或真空吸塵等方法清除,油污用有機(jī)溶劑清洗干凈。

4.7    檢查及修補(bǔ)

二次噴砂后,應(yīng)對(duì)噴涂表面的缺陷,尤其是焊縫缺陷進(jìn)行再次檢查和修補(bǔ)。對(duì)焊縫缺陷除了進(jìn)行常 規(guī)觀(guān)察外,還應(yīng)進(jìn)行漏光檢查。方法是:進(jìn)入箱內(nèi),關(guān)上箱門(mén)進(jìn)行觀(guān)察;有漏光的部位做上標(biāo)記,在噴漆之前修補(bǔ)好。對(duì)局部未達(dá)到表面預(yù)處理要求的區(qū)域,可用鐵刷、手動(dòng)工具等進(jìn)行修補(bǔ)。

局部缺陷用手砂輪修補(bǔ)后應(yīng)達(dá)到表面清潔度 St3 等級(jí)。

5.    表面處理的檢驗(yàn)

5.1   鋼材表面清潔度的檢驗(yàn)

按 ISO 8501-1 進(jìn)行,在適度照明條件下,不借助放大鏡,以正常視力直接進(jìn)行觀(guān)察。符合 Sa2.5  等級(jí)的表面,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢,沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑?蓞⒄諏(duì)比標(biāo)準(zhǔn)中的照片 A Sa2.5 ,B Sa2.5 。

5.2  鋼材表面灰塵的檢驗(yàn)

參考 ISO 8502-3,采用貼透明膠帶紙的方法檢查,步驟為:

a.  選取一塊試驗(yàn)區(qū)域。

b.  取一塊無(wú)色透明膠帶,寬度為 25~30mm,長(zhǎng)度不小于  50mm,用手指(不要用指甲)將其緊貼于試驗(yàn)區(qū)域。

c.  將膠帶慢慢撕下,放在輔助參考的白紙上。

d.將膠帶與 ISO8502-3 的參考樣板比較,不黑于等級(jí) 3。

5.3 鋼材表面粗糙度的檢驗(yàn)

按 IS0 8503-1、IS0 8503-2 和 IS0 8503-4 的規(guī)定進(jìn)行,采用比較樣塊法或儀器測(cè)量法。

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